Il Progetto di Manutenzione Impermeabilizzazione del Tetto del Magazzino Jiaolong utilizza 7600 metri quadrati di membrana impermeabile TPO Haobang

Introduzione al progetto

Il tetto del magazzino Jiaolong si trova nella città di Yancheng, nella provincia di Jiangsu, ed è di proprietà esclusiva di Jiangsu Jiaolong Industrial Investment Co., Ltd. La struttura principale dell'edificio industriale è interamente in acciaio, e il tetto è costituito da lastre di acciaio profilato tipo 760 con una superficie di 7600 metri quadrati. Durante l'uso, si sono verificate infiltrazioni, e i materiali Haobang sono entrati nel cantiere all'inizio di aprile 2024.

Materiali principali

  TPO Membrana impermeabile

Costruzione della membrana impermeabile TPO autoadesiva butilica

1) Posa e incollaggio
Determinare la posizione di posa del primo rotolo in base alla forma della lastra di acciaio profilato in loco. A causa della larghezza della membrana impermeabile TPO autoadesiva butilica di 2000 mm, dopo il calcolo, la prima membrana può essere incollata lungo la valle e la cresta dal bordo della prima valle della lastra di acciaio profilato. La posizione di sovrapposizione tra la seconda membrana e il bordo lungo della prima membrana può anche essere lasciata sul piano della valle della seconda lastra di acciaio. Utilizzando questo metodo per incollare la bobina, i bordi sovrapposti dei lati lunghi della bobina possono essere lasciati nella posizione della scanalatura della lastra di acciaio, il che può migliorare il tasso di utilizzo della saldatrice automatica ad aria calda, ridurre la saldatura manuale e migliorare l'efficienza della costruzione.
Determinare la posizione del primo rotolo, aprire il rotolo e stenderlo sulla superficie di base per rilasciare lo stress generato durante la produzione e il riavvolgimento del rotolo, al fine di ridurre il fenomeno di grinze causato dal restringimento del rotolo dopo l'incollaggio. In base alla situazione di costruzione in loco, la direzione di posa del materiale in rotolo deve essere parallela alla direzione del lato lungo della lastra di acciaio profilato, e la sovrapposizione del lato lungo deve essere mantenuta il più vicino possibile al piano della valle della lastra di acciaio profilato. Arrotolare la bobina indietro lungo il lato lungo, rimuovere la pellicola di isolamento sul retro di un lato della bobina e incollare la bobina lungo le creste e le valli per garantire che la bobina sia completamente aderente alla lastra di acciaio profilato, evitando la formazione di vuoti e una scarsa adesione durante il processo di incollaggio. Le parti sovrapposte dei bordi corti dei rotoli adiacenti devono essere sfalsate con una distanza non inferiore a 300 mm.
Incollare il materiale in rotolo

2) Compattazione

Durante l'incollaggio del materiale in rotolo, compattarlo con un rullo compressore per garantire che lo strato autoadesivo butilico sia completamente aderente alla lastra di acciaio profilato; Dopo che la grande superficie del materiale in rotolo è stata incollata e compattata, vengono utilizzati strumenti speciali per compattare gli angoli concavi su entrambi i lati della valle per evitare la formazione di vuoti del materiale in rotolo agli angoli.
Compattazione con rullo

3) Saldatura
Tutte le parti sovrapposte dei bordi lunghi del rotolo TPO autoadesivo vengono saldate con una saldatrice ad aria calda, e la larghezza della sovrapposizione dei bordi lunghi tra i due rotoli è di 80 mm. Prima della saldatura con la saldatrice ad aria calda, è richiesta una saldatura di prova per regolare la temperatura e la velocità di saldatura; Dopo la saldatura di prova, tagliare la bobina in piccoli pezzi per il test di pelatura. Se si verifica un guasto coesivo tra le bobine, è possibile eseguire la saldatura di costruzione formale. Prima della saldatura, la saldatura deve essere mantenuta pulita e priva di contaminazione. Se non è stata saldata per lungo tempo, deve essere pulita con un panno pulito e un solvente speciale per la pulizia (xilene, acetato di vinile). Dopo che il solvente è evaporato, è possibile eseguire la saldatura ad aria calda.
Saldatura della bobina
La sovrapposizione dei bordi corti della bobina viene riparata e saldata utilizzando una bobina TPO omogenea e una saldatrice portatile, con un ugello largo 20 mm utilizzato in combinazione.
Saldatura della bobina

4) Elaborazione principale dei nodi dettagliati
① Elaborazione del nodo di cresta
Innanzitutto, incollare il materiale in rotolo TPO autoadesivo sull'area della cresta, quindi saldare il materiale in rotolo TPO omogeneo largo 200 mm al materiale in rotolo TPO autoadesivo sull'area della cresta. Tagliare il bordo in posizione di cresta e infine riparare e saldare con il materiale in rotolo TPO omogeneo.
② Elaborazione del nodo del lucernario
L'intera facciata del lucernario è avvolta con materiale in rotolo TPO omogeneo, fissato all'estremità superiore con una striscia di pressione di chiusura e sigillato con sigillante siliconico resistente agli agenti atmosferici; Saldare la parte arrotolata verso il basso al grande materiale arrotolato.
③ Elaborazione del nodo Tiangou
Il fondo e la facciata della grondaia sono coperti con rotoli TPO, e i rotoli della facciata vengono capovolti e saldati alla grande superficie. L'area di taglio della cresta d'onda viene riparata e saldata con rotoli TPO omogenei.
Elaborazione del nodo Tiangou
④ Elaborazione del nodo di uscita dell'acqua
Saldare la bobina TPO omogenea in una forma cilindrica e posizionarla nello scarico. Sigillare l'estremità inferiore con sigillante siliconico e saldare la parte rivolta verso l'alto allo strato impermeabile sul fondo della grondaia con aria calda.
Elaborazione del nodo di uscita dell'acqua

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