L'installazione di membrane impermeabilizzanti con supporto in TPO (specialmente i tipi autoadesivi) richiede una rigorosa aderenza al processo e requisiti dettagliati per garantire la tenuta e la durata dello strato impermeabilizzante. Quanto segue è un riepilogo di Tianda Waterproofing.
Fasi di costruzione e punti chiave:
1. Preparazione pre-costruzione
Preparazione del substrato
Requisiti di planarità: Il substrato deve essere solido, piano e privo di sabbia e sporgenze taglienti. Utilizzare malta cementizia per livellare le superfici irregolari e pre-sigillare le crepe.
Pulizia e asciugatura: Rimuovere accuratamente polvere, graniglia, olio e altri detriti e assicurarsi che il substrato sia asciutto (contenuto di umidità ≤ 9%).
Trattamento delle aree speciali: I giunti come angoli, radici di tubi e lucernari devono essere arrotondati (raggio ≥ 50 mm) e rinforzati con fogli di TPO prefabbricati o membrana di flashing non rinforzata.
Condizioni ambientali
La temperatura di applicazione deve essere compresa tra 5°C e 40°C. Evitare pioggia, neve o vento forte.
L'applicazione è vietata se il substrato è umido o contaminato.
Materiali e strumenti
Membrane: Membrane con supporto in TPO autoadesive.
Strumenti: Saldatrice ad aria calda, rullo, taglierina, filo a piombo, nastro butilico (per la sigillatura dei giunti), ecc.
2. Processo di costruzione
Metodo tradizionale a piena aderenza (non autoadesivo)
Applicare l'adesivo di base
Applicare un adesivo specializzato (come il neoprene) in modo uniforme e lasciare asciugare per 5-10 minuti fino a quando non è resistente al tatto.
Posa della membrana
Posare lungo le linee di riferimento tracciate con il filo a piombo, compattando con un rullo dopo aver rimosso l'aria.
Saldatura a sovrapposizione
Sovrapposizione ≥ 120 mm sul lato lungo, ≥ 75 mm sul lato corto. Saldatura ad aria calda (le doppie saldature richiedono il collaudo ad aria per la tenuta).
Applicazione di membrana autoadesiva con supporto
Pellicola di rilascio: Rimuovere la pellicola di rilascio dal fondo della membrana per esporre lo strato adesivo butilico.
Posa diretta:
Posare la membrana nella direzione del drenaggio, compattando e degassando immediatamente. Non è richiesta l'applicazione di adesivo (posa a secco).
Trattamento di sovrapposizione:
Dopo aver pulito l'area di sovrapposizione, sigillarla con una saldatrice ad aria calda (larghezza di sovrapposizione ≥ 80 mm).
Vantaggio chiave: L'adesivo autoadesivo elimina la necessità di incollaggio, aumentando l'efficienza di costruzione di oltre il 50%. L'adesivo butilico penetra anche nel tessuto di poliestere, creando un incastro meccanico e prevenendo il rigonfiamento.
3. Trattamento dettagliato dei giunti (Fondamentale!)
Giunti (Parapetti, Grondaie): Le estremità della facciata sono fissate meccanicamente con strisce metalliche e gli spazi vuoti sono riempiti con sigillante. Per parapetti > 800 mm di altezza, premere le estremità del foglio nelle scanalature preregistrate per fissarle.
Radici di tubi/Tubi passanti: Tagliare fogli di rinforzo anulari e saldarli ad aria calda al foglio principale. Fissare le pareti dei tubi con cerchi metallici e sigillante.
Giunti di dilatazione: Aggiungere un ulteriore strato di foglio di TPO (larghezza ≥ 300 mm) e saldare i bordi per sigillare.
4. Precauzioni di costruzione
Specifiche di sovrapposizione: I fogli adiacenti devono sovrapporsi di 120-150 mm sui lati lunghi, con uno sfalsamento ≥500 mm sui lati corti.
Controllo qualità della saldatura: La temperatura di saldatura è controllata a 400℃~500℃, la velocità è uniforme e, dopo la saldatura, controllare la presenza di giunti freddi e saldature che perdono.
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