Come costruire una membrana di tetto autoadesiva in metallo?

I. Fasi principali di costruzione e punti chiave

Preparazione del substrato

Pulizia della superficie: Assicurarsi che il substrato (legno, metallo o cemento) sia privo di polvere, olio, particelle sciolte e con un contenuto di umidità ≤8% (verificare con un misuratore di umidità).
Riparazione dei difetti: Le crepe devono essere trattate con stucco, le superfici irregolari devono essere livellate e le superfici metalliche devono essere derugginite e primerizzate con un primer antiruggine.

Posizionamento e taglio

Pretagliare la membrana in base alle dimensioni del tetto, con larghezze di sovrapposizione ≥ 100 mm (orizzontalmente) e 150 mm (verticalmente). Per tetti inclinati, posare la membrana nella direzione del flusso dell'acqua.
Per giunti complessi (come grondaie e camini), vengono tagliati fogli di rinforzo separati, utilizzando un metodo di sovrapposizione "a sandwich" (membrana di base, membrana metallica e sigillante).

Rimozione della pellicola e incollaggio

Applicare dal basso verso l'alto. Compattare immediatamente l'adesivo dopo aver rimosso la pellicola protettiva. Utilizzare un rullo in acciaio da 50 kg o più pesante per rotolare in entrambe le direzioni per rimuovere eventuali bolle d'aria.
La temperatura ambiente deve essere ≥5°C. A basse temperature, è possibile utilizzare una pistola termica per attivare lo strato adesivo (≤60°C).

Finitura e sigillatura

Fissare i bordi con strisce metalliche, distanziate ≤ 300 mm. Applicare sigillante bituminoso modificato (come SBS) ai fori dei chiodi.

Installare guarnizioni impermeabili anulari attorno ai componenti penetranti (come i supporti solari) e applicare un rivestimento impermeabile liquido.

II. Elementi chiave per il controllo qualità

Prestazioni dello strato adesivo: Selezionare una pellicola adesiva butilica conforme agli standard ASTM D1970, con una resistenza alla pelatura ≥ 0,5 kN/m (metodo di prova ASTM D903).

Protezione dalla corrosione dello strato metallico: Preferibile acciaio zincato all'alluminio (AZ150) o pellicola in acciaio inossidabile 304, con un test allo spruzzo salino di ≥ 1000 ore.

Test di resistenza al vento: Eseguire test di pressione dinamica del vento secondo UL 1897 per garantire una resistenza al vento di ≥ 90 mph.

III. Raccomandazioni aggiuntive e risorse professionali

Guida alla selezione di materiali avanzati

Aree ad alta quota: Scegliere una membrana a base di gomma modificata (come una membrana composita EPDM) con flessibilità a bassa temperatura fino a -40°C.

Ambienti costieri: Raccomandare una membrana metallica con un rivestimento fluorocarbonico resistente ai cloruri (conforme a ISO 12944 C5-M).

Soluzione di ottimizzazione degli strumenti di applicazione

Le taglierine automatiche per pellicole (come la Trimair C100) possono migliorare la precisione di taglio per forme complesse fino a ±1 mm.

Una termocamera a infrarossi (FLIR E8) viene utilizzata per controllare la densità di adesione e prevenire la formazione di vuoti.