Come costruire membrane impermeabilizzanti bituminose autoadesive?

I metodi di costruzione della membrana di impermeabilizzazione autoadesiva in asfalto includono principalmente la posa a secco e la posa bagnata.

Metodo di deposizione a secco

Trattamento di base

Pulire la base per assicurarsi che la superficie della base sia piatta, asciutta e priva di polvere galleggiante, olio e altri detriti.
Gli angoli devono essere levigati in forma di arco per migliorare le prestazioni di attacco della membrana e della base.

Agente di trattamento delle basi

Applicare uniformemente sulla base un agente speciale per il trattamento della base, controllare lo spessore e la direzione durante l'applicazione per assicurare che sia asciutta al tatto e non appiccicosa.

Trattamento di rinforzo articolare

Gli strati aggiuntivi sono costruiti in nodi dettagliati come angoli, radici di tubi, ecc. per migliorare le prestazioni complessive dello strato impermeabile.

Pavimentazione a membrana di grande superficie

Posizionare membrane di grande area secondo i requisiti di progettazione e prestare attenzione al controllo della direzione di pavimentazione e della larghezza di sovrapposizione delle membrane (generalmente non inferiore a 60 mm).
Durante il processo di pavimentazione si deve evitare un eccessivo allungamento della membrana per evitare il restringimento.
Durante la posa, strappare la pellicola protettiva trasparente e arrotolare il materiale del rotolo durante il suo arrotolamento.utilizzare un rullo per scaricare e compattare il materiale del rullo per garantire che il materiale del rullo si adatti strettamente allo strato di base senza bolle o rughe.

Trattamento di sovrapposizione

Trattare appositamente la sovrapposizione del materiale del rotolo e utilizzare un sigillante speciale per sigillarla per garantire la fermezza e la tenuta della sovrapposizione.

Ispezione e accettazione

eseguire un'ispezione completa dello strato impermeabile completato per assicurarsi che non vi siano omissioni o difetti e che soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.

Metodo di posa bagnata

Trattamento di base

Pulire lo strato di base per assicurarsi che la superficie dello strato di base sia piatta e non ci sia acqua visibile.
Gli angoli dello yin e dello yang dovrebbero essere levigati in forma di arco.

Base umida

La superficie secca della base è preumidita con acqua, ma non deve esserci acqua visibile.

Linea di posizionamento

Quando la superficie di lavoro è ampia, la linea di controllo della costruzione deve essere aperta per garantire la messa accurata del materiale di rotolamento.

Miscelazione e diffusione di liquami di cemento

Determinare lo spessore della polvere di cemento (di solito 3-5 mm) in base alla piattezza della base in loco.
Applicare lo slurry di cemento all'interno della gamma del materiale di rotolamento, diffondendosi durante l'applicazione.

Materiale per i rotoli di posa

Rimuovere la pellicola isolante sulla superficie inferiore del materiale di rotolamento impermeabile autoadesivo e posare il materiale di rotolamento piatto sul malta appena posato.
Dopo aver posato il primo rullo, applicare lo slurry di cemento e posare il secondo rullo, e così via.
Utilizzare una paletta o un foglio di gomma per toccare e premere la superficie superiore del materiale di rotolamento, sollevare lo strato di liquido e scaricare l'aria sulla superficie inferiore del materiale di rotolamento,in modo che il materiale di rotolamento e la malta si adattino strettamente.

Trattamento delle cuciture sovrapposte

Quando si sovrappone, sollevare la pellicola isolante trasparente dalla parte sovrapposta del materiale di rotolamento sullo strato inferiore e incollare il materiale di rotolamento superiore piatto sul materiale di rotolamento inferiore,con una larghezza di sovrapposizione non inferiore a 60 mm.
Si può scegliere di sovrapporsi quando si posano i materiali di rotolamento o quando lo strato di cemento ha una resistenza sufficiente.

Trattamento di rinforzo del nodo

Le parti relativamente deboli (come l'estremità della bobina, le parti a forma speciale con più taglio della bobina, ecc.) devono essere sigillate con un sigillante speciale.

Ispezione e accettazione

eseguire un'ispezione completa dello strato impermeabile completato per garantire che non vi siano omissioni e difetti e che soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard di qualità.

Precauzioni

Temperatura e ventilazione: durante la costruzione, la temperatura sul cantiere deve essere almeno di 5°C.e devono essere mantenute buone condizioni di ventilazione per evitare di influenzare l'effetto di attacco tra la bobina e la base.
Qualità della base: la base deve essere solida, piatta, asciutta e priva di acqua limpida per assicurare il legame stretto tra la bobina e la base.
Applicazione dell'agente di trattamento della base: l'agente di trattamento della base deve essere applicato in modo uniforme per evitare spessori irregolari o mancanti rivestimenti.
Posizionamento e compattazione della bobina: durante la posa della bobina, prestare attenzione al controllo della direzione di posa e della larghezza di sovrapposizione per evitare un eccessivo allungamento o restringimento.utilizzare un rullo per scaricare e compattare la bobina per garantire che la bobina si adatta strettamente alla base.
Trattamento delle sovrapposizioni e dei dettagli: viene eseguito un trattamento speciale sui nodi di sovrapposizione e dei dettagli e viene utilizzato un sigillante speciale per la sigillatura per garantire l'integrità e la sigillatura dello strato impermeabile.
Protezione e manutenzione: dopo la costruzione, si dovrebbero adottare tempestivamente misure di protezione per evitare che il materiale del rotolo venga danneggiato o contaminato.

Suggerimenti estesi

Prima della costruzione, è necessario leggere attentamente il manuale del prodotto e le specifiche di costruzione per assicurarsi che le fasi e i metodi di costruzione siano corretti.
Per la costruzione impermeabile di parti speciali o strutture complesse, si deve consultare tecnici professionisti o esperti in materia di impermeabilità.
Dopo il completamento della costruzione, si deve effettuare una prova ad acqua chiusa o una prova a spruzzo d'acqua per verificare se l'effetto impermeabile dello strato impermeabile soddisfa i requisiti.